1，結(jié)構(gòu)性能好，壽命長(zhǎng) 鋼板倉(cāng)在建造過(guò)程中，完全由專用設(shè)備施工，在卷制過(guò)程中，倉(cāng)體外壁咬制成一條五倍于材料厚度 30mm - 40mm寬的螺旋凸條，大型鋼板倉(cāng)大大加強(qiáng)了倉(cāng)體的承載能力，倉(cāng)儲(chǔ)量大：?jiǎn)螏?kù)容量1-50萬(wàn)噸使鋼板倉(cāng)的整體強(qiáng)度，穩(wěn)定性，抗震性優(yōu)于其它池罐 。另外，它采用的是防腐性能特別強(qiáng)的材料，這使得它的壽命也比其它池罐長(zhǎng)。

　　2， 占地面積小 鋼板倉(cāng)倉(cāng)體高度，直徑可在較大的范圍內(nèi)任意選擇。兩倉(cāng)間距離最小至 500mm，可充分利用空間，減小 占地面積。筒倉(cāng)自動(dòng)化程度高，大型鋼板倉(cāng)再配以測(cè)溫，料位等設(shè)備，用戶管理起來(lái)非常方便3，造價(jià)低 鋼板倉(cāng)倉(cāng)體全用薄鋼板制成，重量只相當(dāng)于同容量鋼筋混凝土倉(cāng)的鋼筋重量，大大降低了造價(jià)，比鋼筋混 凝土池罐造價(jià)低15%左右。

　　4，施工速度快 現(xiàn)場(chǎng)施工，鋼板倉(cāng)倉(cāng)頂?shù)孛姘惭b。建造設(shè)備的成型，彎折線速度可以達(dá)到 5m/分，大型鋼板倉(cāng)不需要搭腳手架及其它 輔助設(shè)施，因而工期極短。另外，倉(cāng)儲(chǔ)量大：?jiǎn)螏?kù)容量1-50萬(wàn)噸由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折，成型，可以較 大幅度的降低用于化工，環(huán)保等行業(yè)儲(chǔ)存腐蝕性強(qiáng)物料的工程造價(jià)。如建造1500噸池罐僅需10-15天。

　　5， 氣密性能好 鋼板倉(cāng)由于采用專用設(shè)備彎折，咬口，在工藝上能確保倉(cāng)體任何部位的質(zhì)量，所以它的密封是特別好的 ，鋼板倉(cāng),鋼板庫(kù),大型鋼板庫(kù),大型鋼板倉(cāng),鋼板倉(cāng)廠家-山東泰和鋼板倉(cāng)有限公司如果存儲(chǔ)糧食可滿足殺蟲，熏蒸的工藝要求，還有它依照儲(chǔ)存固體和液體的物料性質(zhì)和工藝要求，在多 種材料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食，建材，釀造等工業(yè)領(lǐng)域，城鄉(xiāng)及工業(yè)污水凈化領(lǐng)域以及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用鋼板倉(cāng)的優(yōu)點(diǎn)由聊城偉創(chuàng)實(shí)業(yè)有限提供，該企業(yè)負(fù)責(zé)鋼板倉(cāng)的優(yōu)點(diǎn)的真實(shí)性，準(zhǔn)確性和合法性。商務(wù)路路通對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。　鋼板倉(cāng)的質(zhì)量現(xiàn)在客戶是越來(lái)越關(guān)注了，誰(shuí)能把握住鋼板倉(cāng)的質(zhì)量誰(shuí)就能贏得更多的客戶。天宇鋼板倉(cāng)自成立以來(lái)就非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)一再要求鋼板倉(cāng)生產(chǎn)必須從細(xì)節(jié)開(kāi)始!

　　鋼板倉(cāng)自從設(shè)計(jì)到出廠，再到客戶使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)。鋼板倉(cāng)的設(shè)計(jì)是最開(kāi)始的工作，我們就要求設(shè)計(jì)工作者設(shè)計(jì)的鋼板倉(cāng)圖紙要滿足客戶需求的同時(shí)，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強(qiáng)，一份圖紙我們都是要經(jīng)過(guò)好多人的手，集體進(jìn)行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進(jìn)行施工。

　　在施工的過(guò)程中，我們從原料開(kāi)始把控，嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)料，禁止投機(jī)取巧，對(duì)于建筑工人的素質(zhì)，我們也都是經(jīng)過(guò)精心培訓(xùn)的，嚴(yán)格把握技術(shù)關(guān)。質(zhì)量檢查把握工人施工的全過(guò)程，在客戶投入使用過(guò)程中，我們也會(huì)進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。落實(shí)客戶在使用過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)!只有細(xì)節(jié)做好了，才能夠贏得客戶!1，工程概況及工程特點(diǎn)工程單位：2.工程內(nèi)容：水泥庫(kù)內(nèi)清理1）.本次本工程涉及到清理的水泥處理，加強(qiáng)與甲方的溝通，庫(kù)底放料要注意周邊的環(huán)境污染。

　　清庫(kù)施工危險(xiǎn)性較大，涉及密閉空間及部分高空作業(yè)，主要存在有高處墜落坍塌等風(fēng)險(xiǎn)，施工時(shí)要合理安排施工進(jìn)度，注意工序的合理搭接，確保人員安全。

　　2）施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)上游設(shè)備必須辦理停送，確保對(duì)應(yīng)的閘門關(guān)閉。

　　a收塵設(shè)施為確保庫(kù)內(nèi)通風(fēng)，收塵設(shè)施必須能正常使用。

　　b.通道管理因需要進(jìn)出庫(kù)內(nèi)，檢修門，檢修爬梯等設(shè)施必須完好。

　　c，放空物料開(kāi)啟設(shè)備，利用均化設(shè)施采取分區(qū)域庫(kù)內(nèi)送風(fēng)，確保庫(kù)內(nèi)物料完全不能放出為止。

　　3．施工部署1）總體指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照施工規(guī)范，操作規(guī)程和有關(guān)文明施工，安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，以保證施工安全。

　　2）施工目標(biāo)（1），質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到甲方的要求水準(zhǔn)。

　?。?），工期目標(biāo)：以開(kāi)工日期為準(zhǔn)，工期 30天。

　?。?），安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕輕傷以上事故。

　?。?），文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通。

　　3）施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，辦理相關(guān)的開(kāi)工手續(xù)；了解現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)設(shè)備開(kāi)啟及燈具照明等工作等。

　　第二階段是施工階段，主要按照甲方的要求，開(kāi)展清庫(kù)工作。期間甲方必須配合已清除物料的出庫(kù)工作。

　　第三階段是收尾階段，工程完工，檢查庫(kù)內(nèi)工器具及雜物的清理，做好庫(kù)內(nèi)及庫(kù)外的環(huán)境衛(wèi)生工作，申請(qǐng)甲方驗(yàn)收。

　　4．主要施工方案1）在施工程序上，遵循“先上，后下”，“先清理危險(xiǎn)點(diǎn)，后清理大面”，實(shí)行“平面分段，立體分層”，“流水交叉，循序推進(jìn)”的流水施工方法。

　　2）庫(kù)內(nèi)清理后物料堆積較高，即開(kāi)始組織放料工作。

　　3）以此交替往復(fù)，完成清庫(kù)工作（若甲方同意，可以放料至庫(kù)底集中清理）。

　　4）庫(kù)壁高料位清理視現(xiàn)場(chǎng)情況，采取搭設(shè)吊繩，安全帶等方式施工。

　　5，施工組織機(jī)構(gòu)本工程由我于樂(lè)建任項(xiàng)目經(jīng)理，于樂(lè)木項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，主管質(zhì)量，安全。

　　6，施工管理人員配備及分工1），本工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃暫定5人2）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，規(guī)劃警戒區(qū)域，做好現(xiàn)場(chǎng)警戒，留有安全通道及安裝安全照明。

　　3）運(yùn)輸方式清理后的物料采用庫(kù)底斜槽輸送到甲方儲(chǔ)存?zhèn)}。

　　7，準(zhǔn)備工作1）清庫(kù)前，制定清庫(kù)方案和應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清庫(kù)作業(yè)過(guò)程必須實(shí)行統(tǒng)一指揮。

　　2 ）清庫(kù)作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，禁止在夜間和在大風(fēng)，雨，雪天等惡劣氣候條件下清庫(kù)。

　　3 ）應(yīng)在清庫(kù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)域和安全標(biāo)志，安全標(biāo)志。

　　4 ）清庫(kù)期間，相關(guān)的指揮人員應(yīng)保持通訊暢通。

　　5） 清庫(kù)前，應(yīng)關(guān)閉庫(kù)頂所有進(jìn)料設(shè)備及閘板，將庫(kù)內(nèi)料位放至最低限度（放不出料為止），關(guān)閉庫(kù)底卸料口及充氣設(shè)備，不得進(jìn)料和放料。在關(guān)閉上述設(shè)施，設(shè)備的同時(shí)，應(yīng)采取上鎖和掛警示標(biāo)志牌措施，防止被誤操作啟動(dòng)。

　　6）清庫(kù)人員每次入庫(kù)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò) 2h。

　　7） 清庫(kù)所用的機(jī)具和安全防護(hù)用品必須定期檢查，并符合使用規(guī)定。

　　機(jī)具聯(lián)絡(luò)工具庫(kù)內(nèi)清庫(kù)，庫(kù)外監(jiān)護(hù)及庫(kù)底卸料人員配備專用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)；此外，庫(kù)內(nèi)清庫(kù)人員還應(yīng)配備于庫(kù)外聯(lián)絡(luò)的移動(dòng)電話，固定電話等通訊工具。

　　乘用工具清庫(kù)人員從庫(kù)頂人孔進(jìn)出儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)使用庫(kù)內(nèi)爬梯。承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞，機(jī)械損傷等情況。當(dāng)庫(kù)底堆積物料的料面及庫(kù)壁掛料低于庫(kù)側(cè)門下緣時(shí)，清庫(kù)人員可以從庫(kù)側(cè)門進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)。

　　清庫(kù)操作工具清庫(kù)可使用鐵鍬，鎬，鋤，鋼釬等工具。清庫(kù)人員隨身攜帶的工具應(yīng)避免掉落，不可隨身攜帶的工具由庫(kù)外監(jiān)護(hù)人員用安全繩吊送入庫(kù)內(nèi)，不可直接向下拋扔工具。

　　照明工具儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)懸掛式照明燈的電壓不應(yīng)超過(guò)220V；照明燈從庫(kù)頂量倉(cāng)孔或其它合適的孔吊入庫(kù)內(nèi)。清庫(kù)人員攜帶的照明燈電壓不應(yīng)超過(guò) 36V；。

　　8， 安全防護(hù)用品清庫(kù)作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，安 全防護(hù)用品包括安全帶，安全帽，防塵口罩，防塵風(fēng)鏡，手套，防滑勞保鞋等。服裝應(yīng)合身，袖口，褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。

　　操作安全要求清理庫(kù)壁掛料時(shí)，同時(shí)作業(yè)的清庫(kù)人員不得超過(guò)2 人。清理庫(kù)底堆積物料時(shí)，同時(shí)作業(yè)的清庫(kù)人員不得超過(guò) 9 人。

　　清庫(kù)人員入庫(kù)前，應(yīng)將兩個(gè)自鎖器分別連接在安全帶的兩個(gè)懸掛點(diǎn)上，清庫(kù)人員到達(dá)庫(kù)內(nèi)操作位置后，將連接保險(xiǎn)帶的自鎖器分別與身邊的兩根安全繩連接，保持安全帶與兩根安全繩連接。在清庫(kù)作業(yè)期間，應(yīng)隨作業(yè)面的變化，調(diào)整安全繩的富余長(zhǎng)度，通過(guò)自鎖器將安全繩的富余長(zhǎng)度控制在 1m 范圍內(nèi)，保證作業(yè)人員在意外墜落時(shí)能停留在安全區(qū)域內(nèi)。

　　清理庫(kù)壁掛料和庫(kù)底堆積物料均應(yīng)自上而下進(jìn)行，清庫(kù)人員必須始終位于物料的上方。

　　當(dāng)有兩人同時(shí)清理庫(kù)壁掛料時(shí)，兩人作業(yè)面的高差不得超過(guò) 0.5m。

　　清庫(kù)作業(yè)應(yīng)先清理完庫(kù)壁掛料，再清理庫(kù)底堆積物料。

　　清理庫(kù)底堆積物料時(shí)，先將庫(kù)內(nèi)立腳處的松軟物料清理干凈，鋪好長(zhǎng)木板或跳板后，站在木板或跳板上進(jìn)行清庫(kù)作業(yè)。

　　清理庫(kù)底堆積物料應(yīng)按照自上而下，由庫(kù)壁向中心的清料順序逐層清理，每個(gè)作業(yè)層面高度不得超過(guò) 0.5m。

　　清理后的物料應(yīng)通過(guò)庫(kù)底卸料口放出；放料時(shí)庫(kù)內(nèi)清庫(kù)人員必須撤到庫(kù)。

　　一，總則2二，安全注意事項(xiàng)2三，入料操作及下沉量控制3（一）入料操作3（二）分級(jí)加載（按10000噸分級(jí)），檢查沉降4四，鋼板庫(kù)出料及說(shuō)明4（一）廊道設(shè)置及氣化分區(qū)情況4（二）氣化區(qū)控制分組5（三）廊道內(nèi)各組控制要求5（四）分別控制要求5（五）各卸料口卸料閥門與下料口的對(duì)應(yīng)關(guān)系6五，開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作6六，電氣操作順序7七，設(shè)備操作順序7（一），入料操作：7（二），出料操作：7（三），高低料位操作說(shuō)明8（四），出料操作注意事項(xiàng)8八，出料系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況的檢查方法（分段排除法）9九，不出料的常見(jiàn)原因分析及解決措施9鋼板庫(kù)使用說(shuō)明書一， 總則本說(shuō)明書為濮陽(yáng)同力建材有限公司配套豫能發(fā)電2×660MW機(jī)組灰渣綜合利用項(xiàng)目2×50000m3鋼結(jié)構(gòu)粉煤灰儲(chǔ)存庫(kù)使用說(shuō)明書。

　　基本概況：規(guī)格：直徑44.5X35.2米，出料方式：三條出料通道，13個(gè)卸料口。

　　出庫(kù)量：每小時(shí)不小于300噸。

　　在鋼板庫(kù)投入使用之前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說(shuō)明書。

　　二， 安全注意事項(xiàng)1，鋼板庫(kù)初次入料前，需要15000噸物料（料高12m）及時(shí)卸出循環(huán)至少兩次以上，以便除去填充層及庫(kù)體內(nèi)的水分，防止粉狀物料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

　　2，鋼板庫(kù)初次入料前，需對(duì)庫(kù)頂輸送管道及閥進(jìn)行檢查并確認(rèn)其暢通，庫(kù)內(nèi)是否清理打掃干凈，庫(kù)底下料口處是否存留殘?jiān)捌渌s物堵塞。

　　3，在庫(kù)頂收塵器開(kāi)機(jī)前，首先檢查庫(kù)頂空氣調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)下，方可開(kāi)啟收塵器。否則，可能會(huì)造成大庫(kù)被吸癟的嚴(yán)重后果。

　　4，入庫(kù)物料應(yīng)防止掉入雜物，而影響卸，出料。

　　5，使用經(jīng)過(guò)干燥的高壓空氣吹庫(kù)，防止儲(chǔ)氣罐積水隨高壓空氣進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。

　　6，嚴(yán)格控制入庫(kù)物料水分及松散度，確保其流動(dòng)性能，避免庫(kù)內(nèi)出現(xiàn)板結(jié)。

　　7，確保輸送管道上的閥安全可靠。停止送料時(shí)，要延時(shí)停風(fēng)（5分鐘以上），清理輸送管道，避免下次送料管道出現(xiàn)堵塞事故。

　　8，要檢查庫(kù)頂收塵器，排風(fēng)風(fēng)機(jī)確保運(yùn)行平穩(wěn)不震動(dòng)，卸灰系統(tǒng)正常，杜絕收塵器內(nèi)大量積灰造成庫(kù)頂載荷加重。否則，將會(huì)對(duì)庫(kù)體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。

　　9，檢查庫(kù)頂進(jìn)料口，測(cè)量孔的封閉情況，防止雨水進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。

　　10，入料應(yīng)保持兩庫(kù)內(nèi)物料的相對(duì)均衡，兩庫(kù)內(nèi)物料相差應(yīng)小于總?cè)萘康?0%，以達(dá)到兩庫(kù)平衡沉降。

　　三， 入料操作及下沉量控制（一）入料操作1，首次入料15000噸以內(nèi)（料高≤12m），應(yīng)盡力均勻分布，并采取手動(dòng)或自動(dòng)卸料方式，凡有料部位卸料口均進(jìn)行卸料操作，當(dāng)庫(kù)內(nèi)填充時(shí)間較短，干燥不充分時(shí)，每天每個(gè)區(qū)進(jìn)行卸料操作，時(shí)間應(yīng)持續(xù)2~3天以上，具體時(shí)間以實(shí)際情況確定。

　　2，首次卸料正常后，可加料試運(yùn)行，即加料量可達(dá)到25000噸（料高≤20m），以時(shí)間大于10天為標(biāo)準(zhǔn)，在此期間每天每個(gè)區(qū)應(yīng)多次進(jìn)行庫(kù)內(nèi)氣化或卸料。

　　3，卸料正常后可繼續(xù)加料試運(yùn)行，即加料量可達(dá)到35000~40000噸，總?cè)肓蠒r(shí)間不得低于25天為繼續(xù)卸料操作（可隨進(jìn)隨出），以充分帶出填充層水分。

　　（二）分級(jí)加載（按10000噸分級(jí)），檢查沉降首次加料前，應(yīng)在庫(kù)基礎(chǔ)周圍制作4個(gè)以上沉降觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)量數(shù)據(jù)，加料期間每天10000噸料觀測(cè)不少于一次，如各觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)一致，可繼續(xù)加料，如沉降量無(wú)明顯變化，可繼續(xù)加料當(dāng)加料量達(dá)40000噸，要停止10天入料；觀察沉降，當(dāng)沉降數(shù)據(jù)偏差大于200mm時(shí)，要檢查大庫(kù)附屬設(shè)施是否出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。

　　注：要求均勻沉降，點(diǎn)與點(diǎn)之間的沉降誤差小于50mm。

　　四， 鋼板庫(kù)出料及說(shuō)明（一）廊道設(shè)置及氣化分區(qū)情況共設(shè)三個(gè)廊道。

　　1，A廊道設(shè)四個(gè)下料口，其中1#口設(shè)A1-1~A1-3共3個(gè)氣化區(qū)；2#口設(shè)A2-1~A2-4共4個(gè)氣化區(qū)；3#口設(shè)A3-1~A3-4共4個(gè)氣化區(qū)；4#口設(shè)A4-1~A4-3共3個(gè)氣化區(qū)；A廊道合計(jì)14個(gè)氣化區(qū)，設(shè)7臺(tái)氣動(dòng)蝶閥。

　　2，B廊道設(shè)五個(gè)下料口，其中1#口設(shè)B1-1~B1-4共4個(gè)氣化區(qū)；2#口設(shè)B2-1~B2-4共4個(gè)氣化區(qū)；3#口設(shè)B3-1~B3-4共4個(gè)氣化區(qū)；4#口設(shè)B4-1~B4-4共4個(gè)氣化區(qū)；5#口設(shè)B5-1~B5-4共4個(gè)氣化區(qū)；B廊道合計(jì)20個(gè)氣化區(qū)，設(shè)8臺(tái)氣動(dòng)蝶閥。

　　3，C廊道設(shè)四個(gè)下料口，其中1#口設(shè)C1-1~C1-3共3個(gè)氣化區(qū)；2#口設(shè)C2-1~C2-4共4個(gè)氣化區(qū)；3#口設(shè)C3-1~C3-4共4個(gè)氣化區(qū)；4#口設(shè)C4-1~C4-3共3個(gè)氣化區(qū)；C廊道合計(jì)14個(gè)氣化區(qū)，設(shè)7臺(tái)氣動(dòng)蝶閥。

　?。ǘ饣瘏^(qū)控制分組A廊道控制分組1組：A1-1，A2-2，A3-4，A4-3；2組：A1-3，A2-4，A3-2，A4-1；3組：A1-2，A2-1，A2-3，A3-3，A3-1，A4-2；B廊道控制分組1組：B1-1，B1-2，B2-3，B3-1，B4-3，B4-4，B5-3；2組：B1-3，B2-1，B2-2，B5-1，B5-4，B3-3，3組：B3-2，B4-2，B5-2，B1-4，B2-4，C廊道控制分組1組：C1-1，C2-2，C3-4，C4-3；2組：C1-3，C2-4，C3-2，C4-1；3組：C1-2，C2-1，C2-3，C3-3，C3-1，C4-2；（三）廊道內(nèi)各組控制要求同一廊道內(nèi)的下料口同時(shí)卸料，每組氣化分區(qū)循環(huán)運(yùn)行，一個(gè)廊道卸料時(shí)間30分鐘，每組順時(shí)針循環(huán)10分鐘，廊道內(nèi)卸料管送風(fēng)延時(shí)5分鐘關(guān)閉。

　?。ㄋ模┓謩e控制要求按A-B-C順序循環(huán)，每廊道運(yùn)行時(shí)間30分鐘后轉(zhuǎn)至下一廊道。

　　（五）各卸料口卸料閥門與下料口的對(duì)應(yīng)關(guān)系1，氣化原理概述庫(kù)底的13個(gè)下料口均布于庫(kù)底，由卸料閥通過(guò)出料管道至提升機(jī)內(nèi)。

　　每個(gè)出料閥門可自動(dòng)和手動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，根據(jù)需要調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度大小控制出料量，每小時(shí)出料量≦300噸。

　　各卸料區(qū)氣化和卸料系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)運(yùn)行，開(kāi)始卸料時(shí)，先啟動(dòng)控制柜，打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥再開(kāi)啟氣化風(fēng)機(jī)，由庫(kù)外圍主進(jìn)氣管通過(guò)庫(kù)內(nèi)分支氣管向流化棒供氣實(shí)現(xiàn)氣化的目的。

　　2，物料輸送帶有氣體的物料經(jīng)卸料口流入輸送管道后，開(kāi)啟出料風(fēng)機(jī)通過(guò)輸送管道至提升機(jī)內(nèi)。

　　本庫(kù)氣化控制箱，已設(shè)計(jì)手動(dòng)，自動(dòng)；氣化，卸料，出料。

　　五， 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1），首先觀察儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣壓是否達(dá)到0.4-0.8 MPa，須放凈儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。

　　2），檢查庫(kù)體，廊道供氣閥門開(kāi)，關(guān)狀態(tài),查看出料系統(tǒng)氣化控制柜各開(kāi)關(guān)是否在停止位或要求的狀態(tài)。

　　3），檢查廊道出料管道是否堵塞，如有堵塞先打開(kāi)出料風(fēng)機(jī)及高壓助吹清理干凈管道。

　　4），無(wú)論是自動(dòng)，手動(dòng)出料，崗位工必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤，方可開(kāi)機(jī)出料。

　　六，  電氣操作順序1.上電檢查內(nèi)部電器元件是否正常，外部顯示屏無(wú)異常2.中間位置開(kāi)關(guān) ‘就地（本柜操作）’遠(yuǎn)程‘（中控操作）’中間位置“停止?fàn)顟B(tài)”

　　3.設(shè)定“均化時(shí)間10-30分鐘”；“廊道定時(shí)10-120分鐘”

　　4.是否單獨(dú)均化（注：不出料）

　　5.是否單獨(dú)下料（注：不均化）

　　6.下料方式：?jiǎn)为?dú)廊道出料，點(diǎn)擊‘手動(dòng)選廊道 開(kāi)’；然后點(diǎn)擊“手動(dòng)選廊道0-2”

　　0：代表A廊道；1代表B廊道；2代表C廊道。

　　點(diǎn)擊“總啟動(dòng)”開(kāi)始運(yùn)行注意觀察顯示屏界面對(duì)應(yīng)狀態(tài)。

　　7.下料方式：廊道循環(huán)出料，點(diǎn)擊‘手動(dòng)選廊道 關(guān)’；點(diǎn)擊“總啟動(dòng)”開(kāi)始運(yùn)行注意觀察顯示屏界面對(duì)應(yīng)狀態(tài)。

　　8.出料電動(dòng)閥調(diào)節(jié)設(shè)定點(diǎn)擊“開(kāi)度設(shè)定七，  設(shè)備操作順序（一），入料操作：入料開(kāi)機(jī)：大庫(kù)頂收塵器-庫(kù)頂管道入庫(kù)閥門-入灰?guī)臁?/p>

　　入料停機(jī)：關(guān)閉庫(kù)頂管道入庫(kù)閥門---停庫(kù)頂收塵器。

　?。ǘ?，出料操作：開(kāi)機(jī)順序：提升機(jī)→ 空壓機(jī)→出料收塵器→散裝庫(kù)頂收塵器→ 庫(kù)底送料羅茨風(fēng)機(jī)→卸料閥→氣化柜打到自動(dòng)開(kāi)→庫(kù)內(nèi)氣化羅茨風(fēng)機(jī)。

　　停機(jī)順序：氣化羅茨風(fēng)機(jī)→氣化柜→卸料閥→延時(shí)5分鐘停庫(kù)底出料羅茨風(fēng)機(jī)→提升機(jī)→出庫(kù)收塵器→散裝倉(cāng)收塵器→空壓機(jī)。

　?。ㄈ?，高低料位操作說(shuō)明1），高料位情況下的操作（料位高度10米以上）：①，料位高，設(shè)備正常情況下，出料量的大小調(diào)節(jié)電流閥的開(kāi)度進(jìn)行控制，以滿足出庫(kù)能力（倉(cāng)壓高手動(dòng)閥應(yīng)開(kāi)小些）。

　　②，手動(dòng)操作時(shí)要定時(shí)，定量換區(qū)循環(huán)卸料，同時(shí)檢測(cè)料位。避免庫(kù)內(nèi)料面出現(xiàn)高低料位差過(guò)大，影響庫(kù)體安全。

　　2），低料位情況下的操作（料位高度10米以下）：①，料位低時(shí)，低料位時(shí)要求先進(jìn)行庫(kù)內(nèi)氣化使物料達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，再開(kāi)卸料閥，以解決吹透漏氣問(wèn)題（倉(cāng)壓低手動(dòng)閥應(yīng)開(kāi)大些）。

　?、?，庫(kù)內(nèi)粉料存放時(shí)間過(guò)久，物料流動(dòng)性下降，采用自動(dòng)，手動(dòng)進(jìn)行氣化或變化壓力進(jìn)行氣化，已使物料達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)。

　?。ㄋ模?，出料操作注意事項(xiàng)1），保證庫(kù)內(nèi)物料料面平衡下降，防止出現(xiàn)嚴(yán)重“V”型料面及不平料面，避免氣體短路，造成庫(kù)內(nèi)有料不能正常出料。

　　2），料位低時(shí)，活化完成后，采取手動(dòng)卸料，一次卸空一個(gè)卸料口內(nèi)的物料，避免料位低吹透無(wú)法卸料。

　　3），料位高時(shí)可開(kāi)啟卸料閥直接卸料，但仍需定期開(kāi)氣化對(duì)庫(kù)底部物料進(jìn)行活化，防止板結(jié)。

　　八， 出料系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況的檢查方法（分段排除法）

　　當(dāng)出料系統(tǒng)遇到異常情況時(shí)可按以下程序和方法進(jìn)行檢查和排除。

　　1， 檢查壓力表是否達(dá)到壓力要求。

　　2， 檢查各管道，閥門是否正常。

　　3， 打開(kāi)庫(kù)體上的觀察門，檢查庫(kù)內(nèi)是否有料，如有料說(shuō)明卸料系統(tǒng)不正常。如料位不足須補(bǔ)充物料。查看物料的活化狀態(tài)。如處于活化狀態(tài)，說(shuō)明庫(kù)內(nèi)氣化裝置正常。如庫(kù)內(nèi)氣化裝置不正常，就要進(jìn)行分別檢查和確認(rèn)，并找出故障點(diǎn)。

　　4，輸送管道檢查，首先檢查管內(nèi)是否有料，如無(wú)物料堆積，說(shuō)明輸送正常。

　　九， 不出料的常見(jiàn)原因分析及解決措施1，料位不足或料面凹凸不平，造成氣體短路。

　　解決措施：繼續(xù)入料，把凹凸不平的料面填平使物料滿足出料要求。

　　2，氣動(dòng)蝶閥打不開(kāi)，庫(kù)內(nèi)沒(méi)有氣。

　　解決措施：更換已損壞的氣動(dòng)蝶閥。

　　3，輸送管道內(nèi)積灰，造成輸送管道堵塞。

　　解決措施：首先打開(kāi)輸送管道助吹閥門，將管道內(nèi)積灰送出。

　　4，物料儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有受潮板結(jié)現(xiàn)象，壓的很密實(shí)。開(kāi)始出料時(shí)需要延長(zhǎng)氣化時(shí)間。

　　解決措施：在0.4-0.8Mpa氣壓下，局部氣化，將物料松動(dòng)達(dá)到流化狀態(tài)。